Da fødevareindustrien skal kunne forsyne den finske befolkning med fødevarer både under normale og ekstraordinære forhold samt efter ekstraordinære situationer, er der ikke plads til unøjagtigheder eller fejl i fødevareproduktionskæden. Derfor skal processens specifikke krav tages nøje i betragtning ved design og implementering af veje og doseringssystemer.
Tamtron leverer maskiner og udstyr til alle faser af fødevareindustriens processer, fra modtagelse af råvarer til transport, dosering og vejning samt emballering af de færdige produkter. Blandt Tamtrons kunder er virksomheder inden for kød, mejeri, bageri, drikkevarer og konfekture. Jari Haraholma, som har årtiers erfaring med veje og doseringssystemer til fødevareindustrien, fortæller mere om Tamtrons løsninger i denne artikel.
Modtagelse af råvarer
Det mest almindelige udstyr til måling af mængden af modtagne råvarer er en brovægt. Til modtagelse af korn anvendes der eksempelvis ofte en totaliserende tragtvægt. Til modtagelse af bulkmaterialer kan fabrikken generelt anvende eksempelvis en båndvægt eller en vejesilo, hvor leverandøren blæser materialet ind. Alle disse metoder er også velegnede til handelsvejning. Da fabrikken køber råvarerne på baggrund af vejningen, er vejeudstyrets pålidelighed afgørende.
Overførsel af råvarer til produktionslinjerne
Fra siloen eller beholderen med de modtagne råvarer transporteres materialet videre til produktionslinjerne eller, hvis det er modtaget via en brovægt, først til en beholder og derefter videre til produktionslinjerne. Produktionslinjerne er normalt udstyret med mindre dagtanke eller beholdere, kaldet bulktanke med vejning. Afhængigt af råvaren kan der også anvendes “dolly wagons” til at transportere materialet gennem gulvvægte og videre ind i processen. Transportørvægte kan også anvendes til vejning, så råvaren indgår allerede ved begyndelsen af doseringsprocessen.
Dosering af råvarer i processen
Materialet tilføres processen fra doseringstanke, der er placeret oven på vejeceller, eller alternativt transporteres materialet ind med en vogn, f.eks. via en vejebro. Doseringen udføres som regel som en batchproces, meget ofte efter en recept. Processen kræver flere forskellige råvarer, hvor de ønskede mængder doseres i henhold til recepten for fremstilling af produktet. En kontinuerlig proces er også mulig, men er ikke særlig udbredt i fødevareindustrien.
Prøvetagning
Der udtages ofte prøver af det modtagne materiale og som minimum af det materiale, der går videre til produktionen. Bulkmaterialer kan prøvetages ved hjælp af forskellige prøvetagningsudstyr og derefter overføres til laboratoriet til analyse. Til dette formål leverer Tamtron laboratorievægte.
Emballering af det færdige produkt
Når materialerne er blevet blandet, og processen er afsluttet, følger emballeringen af det færdige produkt. Det udstyr, Tamtron oftest leverer til emballering, er big bag linjer. Emballering kan også udføres med påfyldningslinjer til væsker eller pakkelinjer til kasser med eksempelvis slik. Der er typisk tale om fyldemaskiner, som er integreret i transportøranlæg. Kassen eller beholderen føres først via transportøren til fyldestationen, hvor den fyldes, hvorefter det emballerede produkt transporteres videre ad transportøren. Robotlinjer kan også anvendes til dette formål. Næsten alle disse linjer er omfattet af handelsvejning.
Tamtron tilbyder løsninger til kontrolvejning af det færdige produkt
Produktets emballering opfylder allerede kravene til verificering, dvs. den er egnet til handelsvejning. Der findes dog produktionsmetoder, hvor det færdige produkt emballeres før den verificerende vejning. Hvis emballagen ikke er certificeret, skal der udføres en kontrolvejning, før det færdige produkt kan godkendes til levering.
Kontrolvægten kontrollerer, om vægten af den emballerede beholder eller kasse ligger inden for de tilladte grænser. Hvis den ikke gør det, registrerer udstyret dette, og den forkert vejede pakke fjernes fra produktionslinjen. Maskinen kan også kontrollere antallet af produkter i kassen og registrere fejlfyldning, hvis der eksempelvis mangler en flaske i en drikkevarekasse. Derudover kan udstyret registrere knuste flasker.
Der findes også produktionsmetoder, hvor vægten af hvert enkelt produkt overføres til og registreres i det overordnede system uden nogen grænse. I disse tilfælde skal hver pakke sælges efter den vægt, der blev registreret ved vejningen. I sådanne situationer er der også tale om handelsvejning.
Levering af bulkmateriale til kunden
Ved levering af bulkmaterialer er det mest almindelige udstyr til vejning af varer en brovægt. Ved vejning af korn kan der anvendes en totaliserende tragtvægt. Det kan også være en læssestation udstyret med silovejeløsninger. Fra siloerne læsses materialet direkte over i køretøjerne.
Denne aktivitet betragtes også som handelsvejning, hvilket betyder, at vægtene skal have et EU typeafprøvningscertifikat, overholde Maskindirektivet og være CE mærkede.
Moderniseringsservice med ekspertise
Tamtron kan også udføre modernisering af eksisterende anlæg. Det kan for eksempel være en ældre big bag vægt, hvor vejeelektronikken er defekt, tilsvarende ny elektronik ikke længere er tilgængelig, eller hvor komponenterne ikke har gyldige EU typeafprøvningscertifikater.
Vægten kan naturligvis fortsat anvendes, så længe den fungerer, og den kan i så fald også fortsat verificeres. Hvis vejeelektronikken går i stykker, bliver situationen imidlertid mere kompliceret. I så fald er det ikke tilstrækkeligt blot at installere en ny vejeterminal for at få vægten godkendt. Den nye vejeterminal har ganske vist et EU typeafprøvningscertifikat, men hvis komponenterne i big bag vægten er gamle, har de ikke de nødvendige EU typeafprøvningscertifikater. Derfor skal både vejeterminalen og de komponenter, der har gyldige EU typeafprøvningscertifikater, udskiftes. Dette gør det muligt at godkende vægten som en automatisk fyldemaskine.
Et andet eksempel kan være en ældre pakkemaskine, som måske aldrig har været godkendt, eller som ikke længere fungerer korrekt. Det kan eksempelvis være, at maskinen fylder emballagen volumenmæssigt, men ikke vægtmæssigt. I dette tilfælde er mulighederne enten at udskifte hele pakkemaskinen eller at investere i en kontrolvægt for at forlænge produktionslinjen.
Særlige krav i fødevareindustrien
Der skal lægges særlig vægt på beklædning, beskyttelsesniveau, arbejdssikkerhed og hygiejne for alle personer, der udfører vedligeholdelses og installationsarbejde på fødevarevirksomheder. Tamtrons serviceteknikere har eksempelvis hygiejnecertifikat, og virksomheden sikrer, at det årlige vedligehold af løsninger til fødevareindustrien altid udføres af udpegede medarbejdere, som er testet for salmonella. De personer, der udfører arbejde på produktionsanlæggene, må naturligvis kun gøre det, når de er raske.
Ved konstruktionen af udstyret er det afgørende at tage hensyn til dets egnethed til håndtering af fødevarer. Udstyret må eksempelvis ikke have huller eller hulrum, som er vanskelige eller umulige at rengøre. Desuden skal vandrette overflader have hældning, så væsker ikke kan samle sig på dem.
De materialer, der anvendes til fremstilling af udstyret, skal være holdbare, lette at rengøre, rustfri samt modstandsdygtige over for fugt og syrer. I visse processer skal ståloverflader desuden være elektropolerede. Transportbånd og kædetransportører, der anvendes i disse processer, skal ligeledes være godkendt til fødevareproduktion både med hensyn til materialer og konstruktion.
Komplet service til fødevareindustriens behov
Ud over udstyr tilbyder Tamtron også tjenester såsom installation, overvågning af installation, idriftsættelse, førstegangsverificering, vedligeholdelse og periodisk service samt kalibrering efter behov. Tamtrons vægte kan naturligvis også tilsluttes mScales digitale vejeservice. Der findes forskellige aftalemodeller, og Tamtrons eksperter fortæller gerne mere om dem.
Tamtrons omfattende erfaring med forskellige fødevareprocesser og udfordrende driftssituationer sikrer optimale løsninger til enhver anvendelse. Tamtron betragter nøjagtighed, repeterbarhed, driftssikkerhed samt materialers og udstyrs rengøringsvenlighed som afgørende faktorer ved design og implementering af systemer til fødevareindustrien for at sikre et højt hygiejneniveau.
